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不鏽鋼鍛件的（de）熱（rè）鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區（qū）會（huì）嚴重開（kāi）裂，溫（wēn）度過高時，鐵（tiě）素體過軟也可能發生（shēng）熱撕（sī）裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件（jiàn）時溫度在控製中十分關（guān）鍵，鍛造成型溫度（dù）範圍為1200〜1025℃：。鍛造（zào）加工後的2507不鏽鋼鍛（duàn）件需進（jìn）行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下（xià）非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲（qǔ）和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼（gāng）鍛件與奧氏體不鏽鋼（gāng）相比具有高強度，所以，要求提高（gāo）成形設備的功率，即使這樣還要（yào）考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中（zhōng）留一定的（de）成形裕度 。有些資料也提出采（cǎi）用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程（chéng）中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影響材料（liào）的力學性（xìng）能和耐蝕性能，所以，不推（tuī）薦采（cǎi）用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組（zǔ）織，其特點為屈服強（qiáng）度。抗拉（lā）強度較奧氏體或鐵素（sù）體不鏽鋼高。另（lìng）一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能（néng），通常適用於紙漿和造紙工業（yè），煉油（yóu），海水淡化，煙氣淨化（huà），熱（rè）交換器，化學品液貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件熱處理影響因素（sù）有哪些？

影響硬態切（qiē）削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白（bái）層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特（tè）性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出（chū）較（jiào）高脆性，易引（yǐn）起（qǐ）早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶（táo）瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和（hé）亞表層的組織狀態（tài）發生變化，其微觀（guān）組織由白色（sè）的未回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工（gōng）藝，鍛件進行（háng）熱處（chù）理工藝使鍛（duàn）件的塑性、衝擊（jī）韌度、疲（pí）勞強（qiáng）度及持久（jiǔ）性（xìng）能等也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑（sù）性等良好的綜合（hé）性能。

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鍛件與鑄（zhù）件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是（shì）使用鍛打設（shè）備對棒料進行（háng）鍛打成型，一般無法鍛打（dǎ）出比較複雜（zá）的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組（zǔ）織結構比較致密，不容（róng）易出現內部（bù）缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及（jí）強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡（jìn）管鑄造技術已經（jīng）有了巨大的發展，並利用計算機（jī）技術輔助優（yōu）化結構設計和澆鑄（zhù）過程（chéng）的流體（tǐ）幾何設計，但是要達到1類或2類（lèi）接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些（xiē）都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所（suǒ）要求的（de）標準。因此就需要進行（háng）焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所有這些問（wèn）題都（dōu）遺留在鑄件焊接（jiē）金屬框架裏。測試杆通常針（zhēn）對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓（yuán）形測試杆表明（míng）化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能（néng）存（cún）在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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